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拉力試驗機的安裝、使用注意事項及維護
發(fā)布時間：2021-04-07 點擊次數(shù)：1881
1．安裝
拉力試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為20℃±10℃房間內(nèi)，并注意到作梁彎曲試驗和使用引伸計進行試驗以及對設(shè)備的維修等在試驗機周圍應留出足夠的空余面積。
拉力試驗機的主體及測力計，應安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘和下鉗口絲桿用孔及其它電線安裝管道等裝置。
基礎(chǔ)的上平面應平整，用水平尺找正，待基礎(chǔ)干燥后，再裝上試驗機。
①拉力試驗機的安裝及初步精度找正
將主體及測力計分別搬運到混凝土的基礎(chǔ)上，根據(jù)外形及地基圖調(diào)整好主體與測力計之間的距離并調(diào)整好方向，然后可用薄的小塊鐵塊分別插入主體及測力計的底下部(與基礎(chǔ)之間)，用0.05/1000精度的方形水平儀進行分別找正。
主體的初步找正
可在兩立柱的縱橫兩個不同位置上，用方形水平儀測量，不鉛垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平儀靠在油缸外表面的縱橫兩位置，找正其鉛垂度。
②拉力試驗機精度找正
經(jīng)過以上對試驗機的初步精度找正后，接通油管、電源及灌油后進行初步運轉(zhuǎn)試車，經(jīng)試車情況良好時，再進行對試驗機精度找正。
用方形水平儀器靠在工作平臺上，找正油缸鉛垂度，調(diào)整或增減其機座下面的墊鐵，使誤差不得大于0.10/1000。
試驗機精度找好后，用水泥漿將機座下面的全部空隙填死，保持機座與水泥基礎(chǔ)良好結(jié)合，防止在使用過程中因受震動而造成試驗機的不水平。
地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不準緊固地腳螺母和開動試驗機。(水泥干燥時間一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后，緊固好運腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。
拉力試驗機在使用過程中，由于試驗時的震動容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，所以拉力試驗機使用一段時間后，應將有關(guān)零件加以緊固。
2．接管
在安裝主體與測力計相通的油管時，應首先將油管內(nèi)部用煤油洗凈，保證油路中的清潔。應注意接處墊圈是否完整，以防高壓時滲油。
3．油的規(guī)格選用
在液壓轉(zhuǎn)動中，可采用N68精密機床液壓油，亦可采用其它近似規(guī)格的油液其運動粘度為(100℃)11-14厘沲。
4．灌油與排油
打開油箱上的空氣濾清器，灌油注入油箱內(nèi)，一次注入的油量約24公斤，所用之油類規(guī)格可參看油的規(guī)格介紹。放油時打開測力計左側(cè)底部之油嘴即可，關(guān)于油的使用期限根據(jù)各地氣候而決定，如發(fā)現(xiàn)油開始變質(zhì)或污穢不能用時應換新油。
5．接電
拉力試驗機的電器裝置在測力計內(nèi)，供電為三相四線制，主體和測力計之間的電路采用插頭連接，通電前應將電器箱內(nèi)的灰塵和其它雜質(zhì)清掃干凈，在引入電源線后，按動測力計臺面板上的“電源”按鈕指示燈亮證明已開始供電，這時可按油泵啟動按鈕,觀察電機轉(zhuǎn)動方向,再按下鉗口座升降按鈕,檢查下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符,同時檢查各限為開關(guān)是否起作用.
6．潤滑
可在下鉗口絲桿上澆注潤滑油，使絲桿與絲桿螺母得到潤滑，機座上帶有注油孔，是向油沲內(nèi)注入機油潤滑蝸桿之間,油沲內(nèi)油液的刻度可用測油針測出,其油沲的*高油位以下不超過測油針的下部扁部即可。測油針的下端部為油沲內(nèi)油的*低油位。
7．油泵的初次運轉(zhuǎn)及試車
按動測力計臺面上的按鈕即可開動或停止油泵轉(zhuǎn)動。當安裝后初次運轉(zhuǎn)或變動電線接頭時，都應檢查油泵油路是否暢通。
8．安全裝置
拉力試驗機主體油缸和液壓夾頭部門均裝有保護溢流閥和限位開關(guān)。
9．操作時必須注意事項
①如果正在試驗過程中，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應在高壓下起動油泵或檢查事故原因。
②如果在拉力試驗機工作時，電器發(fā)生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉(zhuǎn)。
③禁止非操作該機人員上機操作。
10．對拉力試驗機之保養(yǎng)
拉力試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時用防塵罩罩起以防止塵土侵入。
每次試驗后試臺下降，*好活塞不落到油缸底上，稍留一點距離，以利下次使用。測力計上所有活門不應打開放置，以免塵土進入內(nèi)部，影響測量機構(gòu)的靈敏性能。
試驗暫停時應將油泵電動機關(guān)閉。
